BTエクストルーダー概要

※BTとは「Bakke Tunnel」（デンマーク語）の頭文字です。英語では「Tray Tunnel」です。

BTは様々な形状・種類のアイスクリームを製造することができる設備です。
●アイスクリームフリーザーから出たミックスは、ワーキングテーブル部にある充填機に供給されます。
●スティック製品、ボールトップコーン製品、サンドイッチ製品など様々な製品の製造が可能です。
●充填後の製品は、冷凍トンネルに搬送されて硬化されます。
●硬化された製品は、ハンドリングシステム（SAM（Servo Automatic Motion搬送ロボット)によりピックアップされ、
　その後のAHS(After Hardening System)でジュースやチョコレート、ナッツなどのディッピングをすることが可能です。
●包装機はインデックスモーションの多列包装機（HSW）または連続モーションの多列包装機（GMW）が取付可能です。
●製品の梱包はPCS（ピック&ケーシングシステム）により全自動で行えます。

ワーキングテーブル

• モジュラー式でフレキシブルな設計が可能です
• 硬化室手前で、チェーンの水を除去するブロワーを搭載
• 全ステーション間の自動同期機能
• 衛生的なウォッシュダウン設計です

チェーン

• ステンレスの無給油タイプです
• 水がチェーンに残らない構造で凍結を防ぎます
• 分解・組立が簡単な構造です

トレーシステム

• ステンレス製のサポートは、洗浄が簡単な構造です
• ダイレクトドライブのアセプティック・ドライブのモーターです
• チェーンへの過負荷が無く、 速やかでスムーズに発停します
• スムーズなチェーン伸張が行えるシステムです。
• ワイヤーによる緊急停止機能があります

• 冷凍トンネルには独立した周波数制御ファン付き蒸発器3台を設置。そのうち2台の蒸発器で冷却を賄うため、1台は生産中にデフロストが可能です
  これにより長時間運転が可能です。（Gram社標準設計の場合）
• エネルギー消費量を最小限にする蒸発器システムです
• 製品を最適に冷凍し、またコンベヤ入口/出口の空気の流出入を最小限に抑えます
• 蒸発器の冷凍性能を長時間維持するため、 フィンピッチが2段階に設定された蒸発器を採用しています

ディッピング

• ポンプレスディッピングシステムを採用しています
• チョコレートによる汚れを最小限に抑えます
• 同じディッピングタンクで多色のチョコレートの対応が可能です
• ジュース・キャラメルコーティングやナッツの供給なども可能です

製品搬送

• SAM3ロボットは、製品をAHSから包装機へ搬送するためのロボットです
• スムーズな搬送を実現しています
• メンテナンスの手間が少ない(部品が少ない)新型グリッパーを使用し、
• 低騒音/軽量化を実現しています

制御

• Gram社の制御システムは、ライン性能の自動検査機能を備え、早期に問題を特定し、オペレーターの作業停止・ラインロスを防ぎます。
• このシステムにより、ライン全体の性能・信頼性を向上させ、トラブルシューティングや予期しない故障により発生するコストを抑えます。

レイアウト例

• 様々なレイアウトに対応可能です